現在很多客戶對紙箱成型的標準不局限于紙箱接合縫的要求，而是要求紙箱成型必須方正、上下搖蓋必須對齊···看起來，這些要求并不難，但實際做到卻沒那么簡單。比如紙箱接縫及紙箱尺寸正確且良好，但是紙箱成型后搖蓋就易產生錯位現象，如何解決？

實際上，紙箱成型后搖蓋錯位不單單是紙箱尺寸和和接縫的問題，主要還是紙箱壓線不夠深造成的，要解決這個問題首先就要解決壓線問題。

首先要解決瓦楞機橫向壓線問題，如瓦楞紙板機壓線不夠深，那么紙箱搖蓋折疊時相對比較費力，折疊紙箱時如用力不均勻那么久容易產生錯位現象。

支招：如果壓線處不印刷時最好改用尖對尖的壓線，這類的壓線有利于紙箱成型，搖蓋正折和反折都比較方便。

其次印刷機的縱向壓線也是非常重要的，縱向壓線要深而且必須直，很多情況是由于送紙傾斜導致紙箱壓線傾斜，那么這樣做出來的紙箱最容易出現紙箱成型不良及搖蓋折疊錯位。

支招：發(fā)現紙箱搖蓋錯位時先確定紙箱壓線開槽口是否產生傾斜現象。

可在模切底板上安裝扣線條或反壓線等工具

最后當紙箱在模切時，可以在模切底板上安裝扣線條或反壓線等工具來解決紙箱壓線不良引起的搖蓋重疊現象。

總結：根據本人經驗紙箱搖蓋成型不良主要原因是壓線調整方面，其次由于紙板在印刷機運行時產生傾斜導致紙箱搖蓋錯位現象也常出現，所以解決這類問題最好還是從這兩個方面進行研討和解決。